Epoksihartsitarrojen valmistusprosessi on jaettu pääasiassa kahteen luokkaan: teollinen massatuotanto ja käsintehty räätälöinti. Ydinprosessissa muodostetaan erittäin läpinäkyvä, kulutusta kestävä ja naarmuuntumaton "kideepoksi" tai "kupuvaikutelma" kerros etiketin pinnalle käyttämällä epoksihartsia (yleensä kaksikomponenttinen A/B--järjestelmä). Seuraavassa on yhteenveto tärkeimmistä prosessin vaiheista, joka perustuu arvovaltaiseen julkisesti saatavilla olevaan tietoon:
Epoksihartsitarrojen valmistusprosessi sisältää pääasiassa avainvaiheita, kuten materiaalin valmistelun, painamisen, laminoinnin, epoksihartsin levityksen, kovetuksen ja meis{0}}leikkauksen. Koko prosessi on suoritettava tiukasti valvotussa lämpötila- ja kosteusympäristössä etiketin vakaan laadun varmistamiseksi.
Materiaalin valmistelu ja tulostus: Valittu{0}}laadukas pintamateriaali, joka vaatii ±5 %:n kiiltopoikkeaman ja yli 98 %:n tiheyden tasaisuutta. Suunniteltu kuvio painetaan ensin itseliimautuvalle-pintapaperille, tavallisesti flekso- tai offsetpainatuksella.
Laminointiprosessi: Tulostuksen jälkeen pinnalle levitetään läpinäkyvä kalvo, joka parantaa etiketin kulutuskestävyyttä, vedenkestävyyttä ja UV-kestävyyttä ja pidentää sen käyttöikää.
Epoksihartsi ja kovettuminen: Tuotua epoksihartsia tiputetaan etiketin pinnalle kiiltävän, läpinäkyvän kidekerroksen muodostamiseksi. Tämä prosessi on suoritettava työpajaympäristössä, jonka lämpötila on 22 ± 2 astetta ja kosteus 55 ± 5 % RH, jotta varmistetaan tasainen hartsin virtaus ja kovettuminen.
Leikkaaminen-Leikkaus: Koko materiaaliarkki leikataan haluttuun muotoon muotilla, mikä mahdollistaa monimutkaiset kuviot ja yksilölliset mallit.